廢舊塑料顆粒機生產都是需要什么輔機

廢塑料顆粒機設備都是有什么輔助設備

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    塑料顆粒機組的輔機主要包括放線裝置、校直 裝置、預熱裝置、冷卻裝置、牽引裝置、計米器、火花試驗機、收線裝 置。擠出機組的用途不同其選 配用的輔助設備也不盡相同。如還有切斷器、吹干器、印字裝置等。

預熱裝置

纜芯預熱對于絕緣 擠出和護套擠出都是必要的。對于絕緣層，尤其是薄層絕緣，不能允許氣孔的存在，線芯在擠包前通過 高溫預熱可以徹底清除表面的水份、油污。對于護套擠出來講，其主要作 用在于烘干 纜芯，防止由于 潮 氣（或繞包墊層的濕氣）的作用使護套中出現氣孔的可能。預熱還可防止 擠出中塑料因驟冷而殘留內壓力 的作用。在擠塑料過程中，預熱可消除冷線進入高溫機頭 ，在模口處與塑膠接觸時形成的懸殊溫差，避免塑膠溫度的波動而導致 擠出壓力的波動，從而穩(wěn)定 擠出量，保 證擠出質量。 擠塑機組中均采用電加熱線芯預熱裝置，要求有足夠的容量并 保證升溫迅速，使線芯預熱和纜芯烘干效率高。預熱溫度受放線速度的制約，一般與機頭溫度相仿即可。

控制系統(tǒng)

    塑料顆粒機的控制系統(tǒng)包括加熱 系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及工藝參數測量系統(tǒng)，主要由電器、儀表和執(zhí)行機構（即控制屏和操作臺）組成。其主要作用是：控制和調節(jié)主輔機的拖動電機，輸出符合工藝要求的轉速和功率， 并能使主輔機協調工作； 檢測和調節(jié)擠塑機中塑料的溫度、壓力、流量；實現對整個機組的控制或自動控制。

冷卻裝置

    成型的塑料擠包層在離開機頭后，應立即進行冷卻定型，否則會在重力的作用下發(fā)生變形。冷卻的方式通常采用水冷卻，并根 據 水溫不同，分為急冷和緩冷。急冷就是冷水直接冷卻，急冷對塑料擠包層定型有利，但對結 晶高聚物而言，因驟熱冷 卻，易在擠包層組織內部殘留內 應力，導致使用過程 中產生龜裂，一般PVC塑 膠層采用急冷。緩冷則是為了減少制品的內應力，在冷卻水槽中分段放置不同溫 度的水，使制品逐漸降溫定型，對PE、PP的擠出就采用緩冷進行，即經過  熱水、溫水、冷水三段冷卻。

校直裝置

    塑料擠出廢品類型中最常見的一種是偏心，而線芯各種型式的彎曲則是產生絕緣偏心的重要原因之一。在護套擠 出中，護套表面 的刮傷也往往是由纜芯的彎曲造成的。因此，各種擠塑機組中的校直 裝置是必不可少。校直裝置的主要型式有：滾筒式（分為水平式和垂直式）；滑輪式（分 為單滑輪和滑輪組）；絞輪式， 兼起拖動、校直、穩(wěn)定張力等多種作用；壓輪式（分為水平 式和垂直式）等。

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